什么叫球化剂:

球化剂是添加铁水里得到球墨铸铁的某类金属材料或铝合金。中国常见的球化剂是希土镁锰铁。海外绝大多数应用镁基球化剂(纯镁及镁合金)，极少数我国应用钙基球化剂。

球墨铸铁里的球状石墨是通过钢水球化成的，使之抗压强度远远高于灰口铸铁，延展性好于可锻铸铁，与此同时保持着灰口铸铁的一系列优势。可是，球墨铸铁铸造件中常用的也会增加焊接中“白 口”和硬底化显微组织的趋势，从而使焊接和热影响区(特别是熔合区)开裂。因而，球墨铸铁的焊接性比灰铸铁差。

球化剂成分:镁、希土、硅、钙、钡、铁及。

球化剂型号规格:3-8球化剂，5-8球化剂，7-8球化剂;

球化剂粒度:5-30mm(也可以根据客户的要求生产加工)，黑灰色固态薄厚低于100mm。

球化剂特性:球化能力强，成分平稳，反映稳定，不衰落。成分和粒度也可以根据必须准确调节。

球化剂外包装:25kg袋加吨包袋，或者按客户的要求外包装。

球化剂功效:

球墨铸铁中常用的各种各样型号的希土硅镁合金球化剂添加钢水后能用以球化、烟气脱硫、除气，并可以提高锻造自来水的纯度。也能和砷、锌、铅等低熔点残渣反映。产生不溶解于铁低熔点化学物质来解决这种残渣，并能够起到避免影响原素毁坏球化的功效。

生铁对球化剂基本要求:

(1)球化能力强;

(2)资源比较丰富，质优价廉，易熔;

(3)对钢水各种各样成分(如碳化物度、含硫量、抗球化原素、合金成分)和环境温度适应能力强;

(4)球化动力学方程条件优越，反映相对稳定，反映物质非常容易除去，使用量少，温减少，球化工艺处理好;

球化剂加上方法及品质因素:成分、粒度分布、样子、相对密度、MGO成分等。

(1)不可以球化剂成分;

(2)球化剂脱层，铝合金晶粒大小不符合要求;

(3)球化剂相对密度变化大，一部分球化剂上调快，反映过度猛烈，系数难以保证;

(4)MGO成分太高，球化处理不当，球化剂添加过多;

(5)球化加工后快速降低。

球化剂和孕育剂是球化处理方式中的关键原材料。除开性能稳定外，在选择适合的球化剂的时候还应该考虑下列要素。

球化温度:假如球化温度高过1480℃，球化反映会更强烈，造成吸镁率减少。为了能让球化反映顺利开展，能选钙含量比较高的球化剂。假如球化温度<1480℃，则可以用钙含量相对性低一点的球化剂。

解决包规格:假如解决包的宽高比为1:1.因为镁蒸汽的外流，镁的消化率也会降低，因此建议应用含钙强的球化剂。假如解决包的宽高比为2:1.球化反映会比较顺利，镁蒸汽会蔓延到铁水里，镁的消化率也会提高。

球化全过程:假如不能使用盖包法，球化所产生的浓烟将进入空气，造成刺眼的白光灯。为了能让球化反映顺利开展，可以用低镁高钙奶的球化剂。如果使用钢水包加工工艺，钢水不容易溅出，所产生的粉尘少，因而可以采取高镁低钙的球化剂减少添加量与球化成本费。

解决净重:假如处理过的钢水净重低于500KG，可以用粒度比较小的球化剂，使用粒度低于12厘米的球化剂。假如处理过的钢水净重为500 ~ 1000KG，可以用粒度比较大的球化剂，如粒度为3 ~ 25厘米的球化剂。假如处理过的钢水重达1000KG，可以用4 ~ 32厘米的球化剂。

硅含量:假如铸造件商品工艺出品率低或不合格率高，就一定要多加回炉废料和废旧钢材冶炼厂，铸造件对钢水的硅含量有明确的规定。在接种量不可以进一步降低前提下，可采取低硅球化剂进行修复，可提升返料量8%~15%，减少轧钢厂产品成本。

原铁液硫含量:假如原铁液硫含量比较高，没有进行烟气脱硫解决，必须高镁高希土的球化剂，添加量高;假如原铁液的硫含量比较低，可以用低镁低希土的球化剂，添加量还会低，低镁低希土的球化剂成本费会比较便宜。