诸位锻造人员都清楚，球化剂一般用作生铁行业。在生铁环节中，将添加物参与到铁水中，使高纯石墨进行析出球型。这类球化剂解决铸铁工艺是很重要的一步。球化剂的需求至关重要。怎样选择适合自己的球化剂? 这是许多锻造人员关注的问题。下面，详尽共享选择适合自己的球化剂时要注意的因素。选择适合自己的球化剂应该考虑下列六个要素：球化解决温度、解决包规格、球化工艺、解决净重、硅含量、原铁水硫含量。1、球化解决温度　　假如球化温度超过1480℃，球化反映也会更加猛烈，造成镁吸收能力减少。为了保证球化反映平稳，可以选择钙含量相对较高的球化剂;假如球化温度小于1480℃，可以用钙含量相对较低的球化剂。2、解决包规格　　假如解决包的高径比为1:1.镁蒸汽损失也会导致镁吸收降低。最好使用钙含量相对较高的球化剂;假如解决包的高径比为2:1.球化反映会相对稳定，镁蒸汽会蔓延到铁水中，提升吸镁率;3、球化工艺　　假如不选用盖上法，球化反映所产生的浓烟将进入空气，造成刺眼的白光灯。为了保证球化反映平稳，可以使用低镁高钙奶的球化剂。如果采用盖包加工工艺，铁水不容易溅出，所产生的浓烟也更加少。可以用高镁低钙的球化剂，降低用量，减少球化成本费。4、生产加工净重　　假如铁水净重低于500kg，可以用粒度比较小的球化剂，最好使用粒度低于12mm的球化剂;若铁水净重为500~1000kg，可以使用粒度比较大的球化剂，如粒度3-25mm的球化剂;假如铁水净重超过1000kg，可以使用4~32mm大小的小球化剂。5、硅含量　　假如铸造件工艺产出率低或不合格率高，则宜加上比较多的回炉废料和废旧钢材开展冶炼厂，而铸造件对铁水的硅含量有严格管理。在不可以进一步降低创造量前提下，可以采取低硅球化剂予以处理，这可以加上8%～15%的回热料，能够降低轧钢厂的产品成本。6、原铁水硫含量　　假如铸铁液硫含量高，假如不开展烟气脱硫解决，就需要高镁高希土球化剂，用量更高一些; 假如铸铁液硫含量低，则可以用低镁低希土的球化剂，且添加量会比较低，低镁低希土的球化剂成本费就会比较划算。