依据铁水总重的百分比换算，球化剂生产商所使用的球化剂的总体含量为铁水重量1.1％-1.5％。球化剂的用量受四个条件的限制：球化剂自身，铁水的特点，铸件尺寸，厚壁厚度，球墨铸铁的等级和球化全过程。在球墨铸铁的生产过程中，球化剂生产商对球化剂的使用量直接关系球墨铸铁的整体性能和球墨铸铁的生产成本。当使用球化剂时，比较重要的关键是所使用的球化剂的使用量。很多球化剂生产商都拿不精确，这可能会致使过度球化或球化难题。因此是多少才合适应用呢？针对铸件，球化剂的使用量直接关系铁水的各类特性，而且还危害铸件尺寸，知名品牌，厚度任何问题。因而，恰当把握球化剂的应用至关重要。铁水的特点就是指铁水成分，尤其是硫的含量，铁水的温度与铁水的冶炼品质。球化剂生产商应用球化剂的处理方式主要包含钢水包的形态和规格，及其球化剂的覆盖面积。针对钢水包的尺寸大小样子，球化剂的普及率将直接影响球化剂的覆盖率。一般而言，假如钢水包又细也高，则堤坝更高一些，并且还会遮盖球化剂。更强状况是指，铁水能被轻度空气氧化，球化剂的用量也会降低。球化剂生产商使球化剂局限在铁水中的时间长短也会影响到生产品质。假如铁水的温度较高，则加热炉里的拌和效果更好。球化剂的扩散速率与相对密度紧密相关。 因而，有很多要素会影响到球化剂的生产品质，可是选择适合自己的球化剂粒度是在生产中不可忽视问题。针对球化剂生产商所需要的硫含量和温度的铁水，应依据球化剂书面和比例规范使用。仅有正确认识球化剂的办法，才可以充分运用球化剂性能，与此同时节约网络资源，控制成本。

在工业应用，球化剂是较轻构造金属复合材料之一，因其强的比刚度，较好的减振和可加工性及其便于回收再利用，因此在市场中越来越受欢迎。在灰铸铁中的一些金属材料或铝合金中加入球化剂以获得球型铁，通常使用的球化剂是硅铁希土镁球化剂。

低铝球化剂用以很容易出现皮下气孔偏差的铸件以及需要熔化铝合金的铸件。由纯Ce和纯La制作而成的球化剂，通过铁水的球型加工后，清澈的混合物质偏少，石头墨球变园。硅铁0希土制造的球化剂适用大断面铸件，能够减缓球化功效并防止高纯石墨结团，而且带有用以亚光关键球墨铸铁的Sb球化剂。应用低硅球化剂。铸造车间应用很多可回收材料，镍镁球化剂用以硅铁1球形石墨生铁。

实验试剂的主要成分是球形原素，比如，Ce，Ca等。球墨铸铁里的球形石由球化后生铁液态做成，抗压强度比灰口铸铁高出很多。比可锻铸铁具有更好的延展性，并可以维持灰口铸铁的一系列优势。可是，用以生铁锻造的球化剂也会增加焊接造成并硬底化机构的态势，从而使得焊接和发热量发硬。裂痕出现于受影响的地区（尤其是在熔合区），球墨铸铁的焊接性能比灰铸铁差。因而，很多领域里广泛使用的球化剂是00-1稀土镁合金，而海外大部分地方都应用镁球化剂（纯镁和压铸铝，

镁含量为4％，5％和5.5％是低镁球化剂，在1％和2％中间。主要运用于中频感应炉冶炼厂和高硫铁料的冶炼厂。它对于温馨具备球型回应。而且球型元器件便于聚集消化吸收抗压强度。镁的6％和7％为中等水平镁系列产品球化剂，主要运用于熔铝炉和加热炉的多重冶炼厂，或中频感应炉冶炼厂铁素体主铸件球墨铸铁铸件，实际视铸件的厚度和初始溶体的硫含量来定。铁足够打算要满足球化剂量。应用范围广，球化工艺也普遍。高镁系列产品球化剂适用熔铝炉。