在电力生产行业，球化剂主要包括镁硅合金、希土镁硅合金、钙合金、镍镁合金、纯镁合金、希土合金等。在各种合金中，目前世界用途广泛是指希土镁硅铁合金。除此之外，还催生出单一轻稀土球化剂、单一重稀土球化剂、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂和含铜量球化剂。

球化剂品质直接关系生产的球墨铸铁的品质，是生产球墨铸铁不可缺少的关键原材料，如铸造件的缩松、石墨球大小、铸造件的球化率、松散、焊瘤趋向等。在球墨铸铁生产中，仅有深入了解球化剂中各种各样的元素功效，选择合适的和规范使用球化剂，才能保证生产出高质量球墨铸铁。

球化剂的品质是衡量球墨铸铁能不能平稳生产的关键因素，高品质球化剂须具备：合金纯净度高，MgO含量低；成分平稳，起伏小；合金机构高密度；粒度分析匀称有效等。

成分。球化剂的成分应平稳，起伏小，不然会影响到球墨铸铁生产的品质可靠性。需注意成份中Mg和RE的变化值。要求国家标准各大品牌Mg、RE含量允许误差为1%。点评球化剂主要内容是球化剂中Mg和RE的具体含量与为名含量的误差尺寸。针对好一点的球化剂，误差应保持在0.2% ~ 0.3%之内。

MgO含量。球化剂里的球化元素须是活性的，假如他们被空气氧化或硫化橡胶，他们将丧失灰铸铁水平。因而，在球化剂的生产中，务必防止球化元素的氧化作用或硫化橡胶。空气氧化和硫化橡胶水平越高，球化剂的灰铸铁实际效果越不好。因而，在生产球化剂时，应需注意球化剂中MgO的含量。

骨裂紧度。仔细观察球化剂的断裂面，能够形象化地域分球化剂的好坏。高品质球化剂呈蓝灰色、淡黄色，断裂面构造高密度，断裂面呈金属质感；伪劣球化剂横断面呈深灰色，致密性差，有焊瘤、气体缩松等脏东西。合金锭不能出现大面积缩松、出气孔和焊瘤，断裂面应高密度，不然合金的相对密度也会降低。合金相对密度降低，熔融前浮到液位，会严重影响灰铸铁品质，还会影响性。

球墨铸铁稳定生产除开选择适合的球化剂和确保球化剂的品质外，还要可以规范使用球化剂，以确保球墨铸铁稳定生产。这是一个工程项目，实际概括为以下几个方面：高品质钢水是平稳生产高品质球墨铸铁的前提；高品质、成份适宜的球化剂是生产球墨铸铁的关键所在；正确灰铸铁创造加工工艺是保障。