球化剂的质量是衡量球墨铸件能不能平稳生产制造的关键因素。质量好的球化剂需要具备:成分平稳，起伏小;该铝合金纯净度高，轻质氧化镁含量低;铝合金机构高密度;粒度分析匀称有效等。

成分

球化剂的成分应平稳，起伏小，不然会影响到球墨铸件制造的品质可靠性。需注意成份中Mg和RE的变化值。要求国家行业标准各大品牌镁、希土含量的允许误差为1%。评定球化剂主要内容是镁和希土的具体含量与标准含量的误差力度。一般为球化剂，误差应保持在0.2% ~ 0.3%之内。这里要讲的是球化剂厂家供应的球化剂中re的类型和占比是不是平稳靠谱，这会对球墨铸铁厂家而言至关重要。比如有厂做了一个对比测试，在其中球化剂只能在RE上不一样，即单一Ce和Ce+La。结论，含Ce+La的石墨球总数显著增加，收拢趋向减少。

轻质氧化镁含量

球化剂里的球化原素一定要活动。假如他们被空气氧化或硫化，将丧失球化水平。因而，在制造球化剂时，必须防止球化的元素空气氧化或硫化。空气氧化硫化水平越高，球化剂的球化实际效果越不好。因而，在制造球化剂时，应需注意球化剂中轻质氧化镁的含量。

断口密实度水平

观查球化剂的断口能够形象化地域分球化剂的好坏。高品质球化剂蓝灰色略黄，断口机构高密度，断口呈金属质感，伪劣球化剂横断面致密性差，有气体缩松、焊瘤等脏东西，横断面暗淡。

合金锭的断口应高密度，不应该有大规格缩松、出气孔和焊瘤，不然合金的密度也会降低。铝合金相对密度降低，熔融前铝合金浮到液位，发生爆炸强烈，会严重影响球化品质，还会影响系数。

粒度分布和相对密度

球化剂的粒度是决定反应速率的关键因素，必须客户容许。球化剂的粒度关键与一次解决中铁集团液的量相关。除此之外，还和铁水包样子、球化剂普及率、铁水温度等多种因素相关。一般来说，粒度太大，不会造成太早发生爆炸和飘浮;假如粒度分布太小，铁水温度不足的情况下，钢水包底端非常容易身亡。在这些情况下，球化剂的产出率和球化的稳定都受影响。留意规格过小，特别是粉球化剂不可以用以生产制造。一般球化剂超标量应低于10%。

球化剂的相对密度直接关系球化的元素生产量。假如球化剂的密度低，在铁水中漂浮更加容易。飘浮钢水表层球化剂时，镁的汽化和空气氧化烧蚀提升，尤其是铁水温度高、球化剂相对密度钟头，很容易造成球化衰落。