诸位锻造人士都清楚，铸铁行业一般用球化剂。在铸铁环节中，向铁水里添加添加物使高纯石墨沉积成球型是铸铁过程的关键一步，这时候对球化剂的需求至关重要。怎样才能选择一个适宜的球化剂?这是许多锻造人士关心的问题。下面，详尽共享选择适合的球化剂时应当注意的影响因素。

选择适合的球化剂时应该考虑下列六个要素:球化解决温度、解决包规格、球化工艺处理、解决净重、硅含量、原铁液含硫量;

球化解决温度

假如球化温度高过1480℃，球化反映会更强烈，造成吸镁率减少。为了能让球化反映顺利开展，能选含钙比较高的球化剂;

假如球化温度<1480℃，则可以用含钙量相对性低一点的球化剂。

生产加工包规格

假如解决包的高径比为1:1.因为镁蒸汽的外流，镁的消化率也会降低，因此建议应用钙含量高的球化剂。

假如解决包的高径比为2:1.球化反映会比较稳定，镁蒸汽会蔓延到铁水里，镁的消化率也会提高。

球化工艺处理

假如不选用盖上法，球化反映所产生的浓烟将进入空气，造成刺眼的白光灯。为了能让球化反映顺利开展，可以用低镁高钙奶的球化剂。如果使用钢水包加工工艺，钢水不容易溅出，所产生的粉尘少，因而可以采取高镁低钙的球化剂减少添加量与球化成本费。

解决净重

假如处理过的钢水净重低于500KG，可以用粒度比较小的球化剂，使用粒度低于12厘米的球化剂。

假如处理过的钢水净重为500 ~ 1000KG，可以用粒度比较大的球化剂，如粒度为3 ~ 25厘米的0 +;

假如处理过的钢水重达1000KG，可以用4 ~ 32厘米的球化剂。

硅含量

假如铸造件商品工艺产出率低或不合格率高，则必须通过提升更多回炉废料和废旧钢材开展冶炼厂，铸造件对钢水的硅含量有明确的规定。在接种量不可以进一步降低前提下，可采取低硅球化剂进行修复，可提升返料量8%~15%，减少轧钢厂产品成本。

原铁液含硫量。假如原铁液硫含量高，假如不开展烟气脱硫解决，那就需要高镁高希土的球化剂，添加量更高一些。